長期以來，傳統(tǒng)的建模方式和無法實現(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的制造工藝，制約著熱交換器設(shè)計與效率的突破，而面向增材制造的高性能復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)，以及高強度鋁合金3D打印材料，為熱交換器設(shè)計的突破帶來了新的可能性。

北京大學(xué)第三醫(yī)院的研究人員發(fā)表了一項最新研究結(jié)果，該研究結(jié)果是：“一種用于初次全髖關(guān)節(jié)置換術(shù)的新型3D打印多孔小梁鈦金屬髖臼杯：至少對92位連續(xù)患者進(jìn)行2年隨訪?！?

據(jù)外媒報道稱，在紐約州立大學(xué)賓漢姆頓分校副教授Pu Zhang帶領(lǐng)下，一個科學(xué)家團(tuán)隊通過3D打印出一種被稱為菲爾德合金的現(xiàn)有金屬，它在加熱到62°C (144°F)時也會熔化，但冷卻后會重新凝固。

澳大利亞研究機構(gòu)CSIRO Lab22 增材制造實驗室，應(yīng)臨床醫(yī)生改進(jìn)鎳鈦合金自膨脹支架的需求，開發(fā)了一種通過選區(qū)激光熔化（SLM）3D打印技術(shù)制造支架，該支架在設(shè)計自由度和可定制方面顯示出一定優(yōu)勢。

魔猴網(wǎng)了解到，澳大利亞金屬增材制造服務(wù)提供商Amaero已與一家不知名的汽車制造商簽署了一項協(xié)議，共同開發(fā)3D打印工具。具體來說，Amaero將使用其金屬增材制造技術(shù)套件為兩個鋁鑄模組件制造鋼制嵌件。根據(jù)Amaero的說法，使用增材制造的刀具刀片可以通過在設(shè)計中增加保形冷卻通道來降低制造缺陷的風(fēng)險。

金屬3D打印技術(shù)能夠制造復(fù)雜的功能集成零部件，這一優(yōu)勢在銅金屬制造領(lǐng)域也同樣能夠得到體現(xiàn)，比如說在銅電感線圈制造領(lǐng)域，金屬3D打印技術(shù)就可以用于替代傳統(tǒng)制造工藝，直接制造復(fù)雜電感線圈, 避免對于組裝的需求和因焊接帶來的不足。關(guān)于銅的3D打印技術(shù)呈現(xiàn)出越來越經(jīng)濟多樣的發(fā)展態(tài)勢，Markforged推出了其金屬X打印機適用的最新材料-銅，本期進(jìn)一步來了解Markforged解決方案的幾大特點。

全球增材制造行業(yè)咨詢公司Wohlers Associates發(fā)布了《2020沃勒斯報告》，連續(xù)第25期調(diào)研有關(guān)3D打印和增材制造行業(yè)的狀態(tài)。自1996年4月以來，主要作者Terry Wohlers及其團(tuán)隊已將Wohlers報告提交給行業(yè)專業(yè)人士，詳細(xì)介紹了全球增材制造行業(yè)的收益和挑戰(zhàn)。

3D打印與注塑成型有很多的關(guān)系。通過本文，你可以了解為什么存在3D打印的注射模具，以及制作的工藝過程。