陶瓷作為一種應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)材料，精美耐用，然而其硬且脆的特點(diǎn)使得陶瓷材料的3D打印之路倍加困難。然而一旦應(yīng)用成熟其帶來的收益又非常之大。因?yàn)閭鹘y(tǒng)陶瓷制備工藝只能制造簡單三維形狀的產(chǎn)品，而且成本高、周期長。陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展使復(fù)雜陶瓷產(chǎn)品制備成為可能，3D打印技術(shù)所具有的操作簡單、速度快、精度高等優(yōu)點(diǎn)給陶瓷注入了新的活力。

陶瓷材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫和耐腐蝕等性能，廣泛應(yīng)用于生物、機(jī)械工程等領(lǐng)域，但由于其硬而脆的特性造成陶瓷的成型加工困難、加工工藝成本高、耗時(shí)長。將3D打印技術(shù)應(yīng)用于陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)將會(huì)大幅減少陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，對陶瓷產(chǎn)品的利用具有推動(dòng)作用。

來自日本東京一位著名的藝術(shù)家Taketo Kobayashi就采用3D打印技術(shù)發(fā)起了一個(gè)名為Visions of the Universe（宇宙的愿景）的項(xiàng)目，這個(gè)項(xiàng)目的基本內(nèi)容就是使用3D打印修復(fù)繩紋時(shí)代的陶器，并融入日本當(dāng)代的亞文化和動(dòng)漫文化。

陶瓷材料具有輕質(zhì)、耐氧化、耐腐蝕性、耐高溫等特點(diǎn)并具有良好的生物相容性，已被廣泛應(yīng)用于制造牙科、骨科等醫(yī)療器械。但是陶瓷材料因其硬而脆的特性造成加工成型困難，而3D打印這種新型陶瓷加工技術(shù)可在一定程度上解決這個(gè)問題。

3D打印技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品在醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域中具有巨大潛力，這在許多應(yīng)用中表現(xiàn)的尤為明顯，本位重點(diǎn)介紹奧地利Lithoz高精度陶瓷3D打印技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域中的應(yīng)用案例。

從中國科學(xué)院空間應(yīng)用工程與技術(shù)中心獲悉，該中心科研人員近日在瑞士利用歐洲失重飛機(jī)，成功完成了微重力環(huán)境下陶瓷材料立體光刻成形技術(shù)試驗(yàn)，以及微重力環(huán)境下金屬材料鑄造技術(shù)試驗(yàn)，為我國空間站、深空探索等任務(wù)中實(shí)現(xiàn)“太空制造”拓寬了技術(shù)路線。

近日，知名3D打印機(jī)制造商Formlabs宣布為北美和歐洲的客戶提供陶瓷樹脂。