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NUST MISIS科學(xué)家將3D打印鋁復(fù)合材料的強(qiáng)度提高了一倍

魔猴君  行業(yè)資訊   2263天前

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近日,NUST MISIS科學(xué)家提出了一種生產(chǎn)超高純度氧化鋁(UHPA)的先進(jìn)方法,該方法可以使3D打印鋁復(fù)合材料的強(qiáng)度翻倍,并將這些產(chǎn)品的特性提升到鈦合金的質(zhì)量。開發(fā)的3D打印改性劑可用于航空航天工業(yè)的產(chǎn)品。


3D打印細(xì)節(jié)原型。圖片來源:Sergey Gnuskov/NUST MISIS


航空航天,船舶和醫(yī)療行業(yè)正在利用鈦、鋁和鋼進(jìn)行3D打印以節(jié)省時(shí)間和成本,鋁質(zhì)輕(密度2700 kg/m3)且可模塑,彈性模量約為70 MPa。這是金屬適合3D打印的行業(yè)主要要求之一,但是單獨(dú)的鋁不夠堅(jiān)固,即使合金硬鋁的拉伸強(qiáng)度也只有500 MPa,其布氏硬度HB只有20 kgf/mm2。


現(xiàn)在所開發(fā)的改進(jìn)版本,基于氮化物和氧化鋁并通過燃燒獲得,已成為新復(fù)合材料的基礎(chǔ)。NUST MISiS團(tuán)隊(duì)的研究使用純度為99.7%的鋁顆粒。通過氧化,與堿反應(yīng),隨后的鹽酸處理和1450℃的熱煅燒UHPA中雜質(zhì),特別是鐵雜質(zhì)的總濃度降低,而堿金屬(K,Na,Li)的濃度則增加了。

 

研究人員研究了后續(xù)酸處理和熱處理后雜質(zhì)濃度的變化,發(fā)現(xiàn)該方法可以生產(chǎn)出純度為99.99%的UHPA,其初始純度分別為99.70%和99.99%。


NUST MISIS大學(xué)研究實(shí)驗(yàn)室的鋁燒工藝(PRNewsfoto/NUST MISiS)


鈦的強(qiáng)度比鋁的強(qiáng)度高約六倍,因此這種先進(jìn)的方法生產(chǎn)的3D打印鋁復(fù)合材料是鈦的強(qiáng)度的三分之一。研究人員詳細(xì)介紹了該技術(shù)并將結(jié)果發(fā)表在科學(xué)期刊可持續(xù)材料與技術(shù)中?!拔覀円呀?jīng)開發(fā)出一種技術(shù)來加強(qiáng)通過3D打印獲得的鋁基復(fù)合材料,我們通過燃燒鋁粉獲得了創(chuàng)新的前體改性劑,”NUST MISIS有色金屬和黃金部門的Alexander Gromov教授解釋道?!叭紵a(chǎn)物:氮化物和氧化鋁,專門用于燒結(jié)分支表面,在顆粒之間形成過渡納米層。表面的特殊性質(zhì)和結(jié)構(gòu)使顆粒牢固地附著在鋁基質(zhì)上,其結(jié)果是獲得雙倍的的強(qiáng)度?!?/span>

 

據(jù)研究人員稱,所研究的UHPA生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低,實(shí)用性高。目前,該團(tuán)隊(duì)正在借助新技術(shù)測(cè)試原型。

 

   
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