性能一致!33D打印衛(wèi)星傳感器比傳統(tǒng)工藝制作更具成本優(yōu)勢
魔猴君 行業(yè)資訊 873天前
2022 年 7 月 31 日,麻省理工學院為軌道航天器制造了第一個完全 3D 打印的等離子體傳感器,它們極具成本效益。 這些等離子體傳感器,也稱為延遲電位分析儀 (RPA),被衛(wèi)星用來確定大氣的化學成分和離子能量分布。
△麻省理工經過實驗,3D打印對比傳統(tǒng)工藝衛(wèi)星傳感器更具有成本優(yōu)勢
3D 打印和激光切割等離子傳感器具有相同的硬件性能,但后者是在潔凈室中制造的,因此價格昂貴且需要數(shù)周的復雜制造。 相比之下,3D 打印傳感器可以在幾天內以數(shù)十美元的價格生產出來。
由于3D打印技術成本低、生產速度快,該技術非常適合制造衛(wèi)星傳感器。 這些廉價、低功率和輕便的衛(wèi)星通常用于地球高層大氣的通信和環(huán)境監(jiān)測。
△在RPA中,等離子體穿過一系列帶電的網格,網格上點綴著小孔。當?shù)入x子體穿過每個網格時,電子和其他粒子被剝離,直到只剩下離子。此圖顯示了網格如何安裝在RPA外殼內
研究人員,使用一種玻璃陶瓷材料開發(fā)了RPA,這種材料比硅和薄膜涂層等傳統(tǒng)傳感器材料更耐用。通過將玻璃陶瓷用于為3D打印塑料而開發(fā)的制造工藝,他們能夠創(chuàng)造出具有復雜形狀的傳感器,能夠承受航天器在低地球軌道上遇到的廣泛溫度波動。
麻省理工學院微系統(tǒng)技術實驗室(MTL)的首席科學家,等離子體傳感器論文的高級作者Luis Fernando Velásquez-García 說:“3D打印技術,可以為未來的空間硬件帶來巨大的變化。有些人認為,當你3D打印的東西,你必須犧牲一定的性能。但是,經過我們證明,情況并非總是如此。有時,沒什么不一樣的。”
多用途的傳感器
1959年,RPA首次被用于太空任務中。這些傳感器探測漂浮在等離子體中的離子或帶電粒子的能量,等離子體是存在于地球高層大氣中的分子的過熱混合物。在像立方體衛(wèi)星這樣的軌道航天器上,這些多功能的儀器測量能量并進行化學分析,可以幫助科學家預測天氣或監(jiān)測氣候變化。
這些傳感器包含一系列帶電的網狀物,上面點綴著小孔。當?shù)入x子體通過這些孔時,電子和其他粒子被剝離,直到只剩下離子。這些離子產生電流,傳感器對其進行測量和分析。
RPA成功的關鍵是對準網格的外殼結構。它必須是電絕緣的,同時也能承受溫度的突然劇烈波動。研究人員使用了一種可打印的玻璃陶瓷材料,它顯示了這些特性,被稱為Vitrolite。
Vitrolite在20世紀初開創(chuàng)了先河,經常被用于彩色瓷磚,成為裝飾藝術建筑中常見的景觀。
這種耐用的材料還可以承受高達800攝氏度的溫度而不分解,而用于半導體RPA的聚合物在400攝氏度時就開始融化。
Velásquez-García:“當你在潔凈室中制作這種傳感器時,你不能隨意按照自己的想法來設計它們的結構,但是3D打印突破了這項限制。”
△該圖顯示了一項實驗,在該實驗中,研究人員設置了他們的RPA,將其表征為離子能量分布傳感器
對制造的重新思考
陶瓷的3D打印過程通常涉及陶瓷粉末,用激光將其熔化成形狀,但這一過程往往使材料變得粗糙,并由于激光的高熱而產生薄弱點。
相反,麻省理工學院的研究人員使用了大桶聚合,這是幾十年前引入的一種用于聚合物或樹脂的增材制造的工藝。在大桶聚合法中,通過將三維結構反復浸入液體材料的大桶中,在這種情況下是Vitrolite,一次建立一層。在每一層加入后,紫外線被用來固化材料,然后將平臺再次浸入大桶中。每一層的厚度只有100微米(大約是人類頭發(fā)的直徑),能夠創(chuàng)造出光滑、無孔隙的復雜陶瓷形狀。
在數(shù)字制造中,設計文件中描述的物體可以非常復雜。這種精度使研究人員能夠創(chuàng)建具有獨特形狀的激光切割網格,以便在RPA外殼內設置孔時完美地排成一排。這使更多的離子能夠通過,從而導致更高分辨率的測量。
由于傳感器的生產成本很低,而且可以快速制造,該團隊制作了四個獨特的設計原型。
其中一種設計在捕捉和測量廣泛的等離子體方面特別有效,就像衛(wèi)星在軌道上遇到的那些等離子體一樣,而另一種設計則非常適合于感應極其密集和寒冷的等離子體,這些等離子體通常只能用超精密的半導體設備來測量。
這種高精度可以使3D打印的傳感器,應用于聚變能源研究或超音速飛行。Velásquez-García補充說,獲得了快速原型制作能后,甚至可以刺激衛(wèi)星和航天器設計方面的更多創(chuàng)新。
"如果你想創(chuàng)新,你需要能夠失敗并承擔風險。3D打印技術是制造太空硬件的一種不可或缺的方式。我可以制造太空硬件,如果它失敗了,也沒有關系,因為我可以非??焖俸土畠r地制造一個新的版本,并真正迭代設計。他說:"這對研究人員來說是一個理想的設計模式。
雖然Velásquez-García對這些傳感器很滿意,但在未來,他希望繼續(xù)改進該工藝。在玻璃陶瓷大桶聚合中減少層的厚度或像素大小,可以創(chuàng)造出更加精確的復雜硬件。此外,完全采用3D打印的傳感器將使它們與空間制造兼容。他還希望探索使用人工智能來優(yōu)化傳感器的設計,以滿足特定的使用情況,例如大大減少其質量,同時確保它們在結構上保持良好。
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