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大數(shù)據(jù)說話—2019年3D打印應(yīng)用現(xiàn)狀分析

魔猴君  行業(yè)資訊   1998天前

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念證明和原型制造在2019年的3D打印應(yīng)用中占據(jù)主導(dǎo)地位;80%的企業(yè)表示,3D打印使他們能夠更快地創(chuàng)新;51%的企業(yè)在生產(chǎn)中積極使用3D打印——這些結(jié)論來自Sculpteo的調(diào)查研究。他們研究的方法基于對來自歐洲(64%),美國(16.6%)和亞洲(20.2%)的1300名受訪者的訪談,這些地區(qū)是近五年來這項調(diào)查所衡量的增長最快的。調(diào)查囊括8個行業(yè):工業(yè)產(chǎn)品(13.6%)、高科技(10.6%)、服務(wù)業(yè)(9.9%)、消費品(8.6%)、健康與醫(yī)療(6.2%)、汽車(5.7%)、航空航天與國防(5.5%)和教育(4.9%)。

調(diào)查研究的主要結(jié)論包括:

一、概念證明和原型技術(shù)在2019年的3D打印應(yīng)用中占據(jù)主導(dǎo)地位

制造商對3D打印的依賴正在增加,將其作為更廣泛的生產(chǎn)戰(zhàn)略的一部分,與2018年38.7%的者相比,2019年生產(chǎn)使用率高達51%。下圖是2019年3D打印的目的與過去五年的調(diào)查數(shù)據(jù)。

二、加速產(chǎn)品開發(fā)仍然是企業(yè)在2019年制定3D打印策略的首要重點

大規(guī)模定制,以及對按訂單配置和按訂單設(shè)計產(chǎn)品策略的支持也將繼續(xù)成為今年的重中之重,自2015年以來繼續(xù)保持著這一趨勢。提高生產(chǎn)靈活性是今天指導(dǎo)增材制造戰(zhàn)略的第三個重點領(lǐng)域。

三、近50%企業(yè)表示質(zhì)量控制是使用3D打印機的首要挑戰(zhàn)

隨著企業(yè)越來越多地采用3D打印來加速其增材制造戰(zhàn)略,質(zhì)量也變得越來越重要。制造商大多通過他們向客戶提供的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的感知水平來定義他們的成功,這正在提高質(zhì)量控制作為3D打印的必要優(yōu)勢。

四、采用從設(shè)計到制造的戰(zhàn)略可以加速新產(chǎn)品的開發(fā)和創(chuàng)新,這也是CAD設(shè)計引領(lǐng)當今工作的原因

當被問及與3D打印和增材制造哪些相關(guān)的領(lǐng)域花費了大部分時間時,近50%的人表示是CAD設(shè)計。建筑原型、研究和測試原型也是那些采用增材制造的企業(yè)今天正在投資的領(lǐng)域。


五、增材制造采用率正在全球范圍內(nèi)增長,超過70%的企業(yè)在2019年發(fā)現(xiàn)了3D打印新應(yīng)用,60%的企業(yè)在內(nèi)部使用CAD、模擬和逆向工程

下面的圖表顯示了增材制造的主要指標在全球車間中變得更加普遍的指標。3D打印的新用途、新材料的實驗、廣泛的CAD設(shè)計集成、模擬和逆向工程相結(jié)合,進一步證明了增材制造成為日常生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)。3D打印現(xiàn)在最常用于CNC加工,這進一步證明了增材制造正在成為生產(chǎn)過程。

六、3D打印技術(shù)在快速生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品方面的先天優(yōu)勢或迭代能力,是2019年3D打印的兩大優(yōu)勢

超過40%的企業(yè)表示,快速迭代原型和縮短交付周期是3D打印的主要優(yōu)點,其次是大規(guī)模定制(支持按訂單配置和按訂單設(shè)計產(chǎn)品策略)和節(jié)約成本。

七、80%的高科技制造業(yè)受訪者依賴3D打印進行原型制作,領(lǐng)先于此類別的所有行業(yè)

47%的人使用3D打印來加速產(chǎn)品開發(fā)。高科技制造商在嘗試新的3D打印材料和技術(shù)方面高于平均水平,希望在自己的行業(yè)中獲得更大的競爭力。

八、企業(yè)將支持復(fù)雜產(chǎn)品概念(復(fù)雜幾何形狀)、速度(快速迭代)、規(guī)模(大規(guī)模定制)和節(jié)約成本的規(guī)模視為3D打印的最大優(yōu)勢

Sculpteo的調(diào)查發(fā)現(xiàn),北美企業(yè)對3D打印成為生產(chǎn)環(huán)境主流的潛力更為樂觀。雖然預(yù)算和實體空間是企業(yè)在大規(guī)模采用3D打印時面臨的兩個最重要的障礙,但他們對這項技術(shù)未來的樂觀展望正在推動更多企業(yè)對3D打印的更大采用。

來源:中國3D打印網(wǎng)

   
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